Post

Anodowanie precyzyjnie obrabianych części Proces, korzyści i jak poprawić jego wydajność

W ostatnich latach wymagania ludzi dotyczące części do precyzyjnej obróbki metali stają się coraz wyższe. Podczas gdy ludzie dążą do jakości, dążą również do estetyki. Dlatego też obróbka powierzchni metalowych części precyzyjnie obrabianych jest niezbędna.

Bez względu na to, jaki jest to materiał, jest on nierozerwalnie związany z procesem przetwarzania. Jest to różnorodność procesów obróbki powierzchni. Na przykład proces obróbki powierzchni metalowych precyzyjnie obrobionych części obejmuje piaskowanie, galwanizowanie, PVD, natryskiwanie, anodowanie itp. Dzisiaj przedstawimy anodowanie.

Anodowanie jest procesem obróbki powierzchniowej. Ostatnim procesem produkcji metalu jest wykańczanie powierzchni, które jest niezawodną i stosunkowo tanią metodą anodowania precyzyjnie obrabianych części metalowych. Jest on stosowany głównie do aluminiowych części metalowych.

Anodowanie jest procesem konwersji elektrochemicznej, który zwykle tworzy warstwę tlenku na aluminium w elektrolicie (roztwór chemiczny). Część aluminiowa jest anodą (stąd nazwa "utlenianie anodowe"), a prąd przepływa przez nią. Wspomniany elektrolit (najczęściej stosowany jest kwas siarkowy) pomiędzy katodą a katodą to zazwyczaj płaska listwa aluminiowa. Istnieją różne rodzaje anodowania, najczęściej spotykane to anodowanie kwasem chromowym typu I, anodowanie kwasem siarkowym typu II oraz anodowanie twarde typu III.

Jak to się robi

Anodowanie jest wysoce kontrolowaną formą utleniania. W naturze, utlenianie powoduje korozję metali żelaznych. Jednakże, jeśli jest prawidłowo stosowany na metalach nieżelaznych, będzie miał odwrotny efekt. Aluminium jest częstym wyborem ze względu na swoją lekkość i odporność na korozję, ale istnieją techniki przetwarzania tytanu, magnezu, cynku i innych metali ubogich w żelazo.

Powszechna metoda anodowania aluminium polega na zanurzeniu części w kąpieli z kwasem siarkowym, który tworzy mikropory (nanopory) na powierzchni aluminium. Kiedy prąd elektryczny jest stosowany do medium i katoda jest dodana, jony tlenu są uwalniane z kwasu i połączone z aluminium. To tworzy warstwę tlenku, a jeśli to konieczne, kolor może być stosowany w tym czasie. Wreszcie, uszczelniacz jest używany do uszczelnienia nanoporów i wszelkich mikropęknięć w warstwie tlenku.

W przeciwieństwie do galwanizacji lub farby, które tylko pokrywają powierzchnię, anodowanie jest częścią metalu, więc nie będzie się łuszczyć, odpryskiwać lub łuszczyć z czasem. Podobnie jak proces transformacji czarnego utleniania stopu stali, nie będzie się łuszczyć lub łuszczyć, ponieważ utlenianie jest przekształcane z metalu.

Benefit

Trwałość

Jak wspomniano powyżej, anodowanie zmienia podłoże aluminiowe na poziomie molekularnym. Anodowane części nie będą się odpryskiwać, łuszczyć ani zdzierać i mają silną odporność na korozję i odporność na zużycie.

Niski koszt, wysoka wartość

Żywotność anodowanych części aluminiowych jest dłuższa niż podobnych części natryskiwanych lub galwanizowanych, a koszt produkcji jest niższy.

Erodowisko Przyjazny

W przeciwieństwie do natryskiwania i galwanizacji, anodowanie nie generuje niebezpiecznych odpadów i nie wpływa na możliwość recyklingu aluminium.

Łatwa konserwacja

Części wyglądają prymitywnie w momencie produkcji i pozostają w tym stanie przez wiele lat. Mydło i woda lub łagodne detergenty mogą usunąć brud i przywrócić wykończenie stosunkowo łatwo.

Piękna strona

Precyzyjnie obrobione części są anodowane, aby zachować metaliczny połysk części, kolor jest łatwy do powtórzenia i może być wykorzystany w przyszłej produkcji.

Poprawa smarowności

W przypadku elementów wewnętrznych, porowatość nieuszczelnionej anodyzowanej powierzchni może poprawić przyczepność i smarowność kleju. Jednakże, może to narazić je na zanieczyszczenia, a nieuszczelnione lub częściowo uszczelnione elementy wymagają szczególnej uwagi i uwagi.

Jak poprawić wydajność anodowanych części precyzyjnie obrabianych?

  1. Czyszczenie: To musi być czyszczone przed anodowaniem, aby zmniejszyć zarysowania i złe plamy po anodowaniu.
  2. Piaskowanie: Piaskowanie jeden po drugim, aby uniknąć niekompletności. Umieść je jeden po drugim po piaskowaniu i nie układaj ich w stos.
  3. Utlenianie: Kontroluj czas, aby kontrolować jasność i matowość precyzyjnie przetworzonych części, aby zapewnić ten sam kolor.
  4. Barwienie: Podczas barwienia, huśtaj wieszak ze stałą prędkością, aby barwienie było równomierne i kontroluj czas barwienia.
  5. Wykończenie: Po wykończeniu należy ostrożnie wyjąć produkt, aby uniknąć zarysowania przez wieszak.

Wnioski

Z ponad 11-letnim doświadczeniem w produkcji części precyzyjnych, wierzymy, że anodowanie jest niezawodnym, ekonomicznym i sprawdzonym procesem wykańczania części aluminiowych. Korzystamy z sieci wykwalifikowanych partnerów, aby zapewnić obróbkę anodowania dla naszych projektów klientów. Dostępne kolory obejmują przezroczyste, żółte, zielone, czerwone i czarne lub inne kolory.

Jako dostawca posiadający certyfikat ISO9001:2015, wszystkie części przeszły ścisłą kontrolę i zapewnienie jakości. Zgodnie ze specyfikacjami wymaganymi przez projekt, twoje anodowane części pozostaną w najlepszym stanie przez wiele lat.