Post

Wiertarki magnetyczne_ elektryczne i pneumatyczne

Wiertarki magnetyczne przeznaczone są do wiercenia, frezowania i gwintowania (jeśli są wyposażone w rewers) w metalowych elementach we wszystkich płaszczyznach. Ich główną zaletą w porównaniu z tradycyjnymi wiertarkami jest mobilność: są stosunkowo lekkie i łatwe do przenoszenia z miejsca na miejsce. Mogą obrabiać elementy w trudno dostępnych miejscach, pracować w pozycji poziomej, mocowane za pomocą elektromagnesu do elementów o grubości nie mniejszej niż 9mm (również na suficie). Przenośne wiertarki magnetyczne znajdują zastosowanie w budownictwie, budowie maszyn, przemyśle stoczniowym i innych.

Maszyny wyposażone są w napędy elektryczne i pneumatyczne. Pneumatyczne przeznaczone są do obróbki detali przy braku zasilania elektrycznego lub w strefach zagrożonych wybuchem. Maszyny elektryczne są zasilane z sieci 220 V lub z akumulatorów.

Według sposobu podawania wrzeciona są one podzielone na:

  • z posuwem ręcznym - posuw uzyskuje się przez obrót koła ręcznego;
  • Automatyczny posuw - jest wykonywany przez system posuwu, gdy jest on aktywny. Pozwala na zwiększenie prędkości wiercenia o 30% w stosunku do maszyn z posuwem ręcznym.

Według układu wiertarki magnetyczne dzielą się na:

  • vertical - klasyczne pionowe ustawienie wrzeciona;
  • kątowy - silnik jest zainstalowany poziomo i jest połączony z pionowym wrzecionem poprzez przekładnię kątową. Zmniejsza to gabaryty i umożliwia zastosowanie wiertnic w miejscach o niewielkiej wysokości.

Jednostki podstawowe

Główne części składowe wiertarki magnetycznej

  1. zbiornik na płyn chłodzący;
  2. silnik elektryczny z przekładnią;
  3. wrzeciono;
  4. podstawa magnetyczna;
  5. panel sterowania;
  6. rama;
  7. przewód płynu chłodzącego.

Dane techniczne

Głównymi parametrami technicznymi wiertarek magnetycznych są:

  • Moc - parametr, który wpływa na wydajność maszyny: im wyższa moc, tym więcej pracy wykonuje urządzenie w jednostce czasu;
  • Maksymalna średnica wiertła: maksymalna średnica otworu, który można wywiercić wiertłem koronowym w stali;
  • prędkość obrotowa wrzeciona - maksymalna prędkość obrotowa narzędzia - niektóre modele mają możliwość zmiany prędkości obrotowej poprzez zmianę przełożenia przekładni, dzięki czemu uzyskujemy niższą prędkość obrotową, wyższy moment obrotowy, co pozwala na obróbkę dużych otworów bez obciążania przekładni;
  • pasowanie wrzeciona - wrzeciono może być wyposażone w stożek Weldon 19 lub Morse'a o odpowiednim rozmiarze;
  • siła docisku magnesu - siła, z jaką magnetyczna płyta podstawowa jest namagnesowana do obrabianego przedmiotu. Zależy od modelu maszyny, jej specyfikacji i przeznaczenia.

Oprócz cech opisanych powyżej, istnieją czynniki drugorzędne, które należy wziąć pod uwagę przy dokonywaniu wyboru:

  • natężenie pracy - jeśli masz duże natężenie pracy, lepiej skłaniać się ku wyborowi profesjonalnej maszyny przeznaczonej do intensywnej pracy;
  • rodzaj materiału - ponieważ maszyna jest magnetyczna, materiał musi mieć właściwości magnetyczne;
  • głębokość skrawania;
  • średnia waga waha się od 10 do 25 kg.

Możliwości maszyny

Nasze wiertarki magnetyczne są w stanie wykonywać otwory o średnicy od 1 do 150 mm i głębokości do 200 mm w stali za pomocą wierteł krętych i rdzeniowych.

Przy zastosowaniu wierteł krętych maksymalna średnica otworu, jaką może wykonać maszyna, zmniejsza się do (w zależności od producenta) ok. 42 mm.

Aby uniknąć takich nieprzyjemności, jak zakleszczanie i łamanie się narzędzi tnących, w niektórych modelach zastosowano sprzęgło poślizgowe, które w razie wystąpienia takiej sytuacji zatrzymuje pracę silnika.

Maszyny te są w stanie dobrze zaciskać materiały ferromagnetyczne o grubości 9 mm lub więcej. Jeśli materiał jest cieńszy, zaleca się umieszczenie arkusza materiału ferromagnetycznego pod obrabianym przedmiotem, aż do osiągnięcia całkowitej grubości 9 mm.

Do montażu wiertarek magnetycznych na powierzchniach niemagnetycznych należy stosować mocowanie próżniowe.

Do wiercenia w rurach należy stosować przystawkę łańcuchową.  Aby dowiedzieć się więcej, przejdź na: http://lancuchy-plytkowe.pl

Opcjonalne akcesoria do wiercenia

Przy zakupie zwróć uwagę na opcjonalne dodatki, które rozszerzają funkcjonalność sprzętu:

  • Płyn chłodzący - zwiększa żywotność narzędzi skrawających i zmniejsza siłę tarcia;
  • zbiorniki z różnymi objętościami płynu chłodzącego;
  • magnesy obrotowe;
  • przystawka do odkurzacza;
  • uchwyty wiertarskie;
  • wiertła rdzeniowe - pozwalają na uzyskanie otworów o większej średnicy w porównaniu z wiertłami krętymi poprzez skrawanie tylko części objętości materiału, zęby wykonane są ze stali szybkotnącej i węglików spiekanych;
  • krany.

Niewystarczająca prędkość posuwu skraca żywotność wierteł rdzeniowych i frezów oraz zmniejsza wydajność obróbki.

Przy wyborze materiału na wiertła należy wziąć pod uwagę następujące czynniki

  • Jeśli średnica otworu jest mniejsza niż 35 mm, a materiał do obróbki nie jest bardzo wytrzymały, materiałem z wyboru jest stal szybkotnąca;
  • jeśli średnica otworu wynosi ponad 35 mm i obrabiane mają być materiały o wysokiej wytrzymałości, należy wybrać frezy i wiertła z węglików spiekanych.

Producenci

Do chwili obecnej sprzęt ten znajduje się na terenie Federacji Rosyjskiej:

  • DeWalt - amerykańskie maszyny z koncernu Stanley Black & Decker, które ugruntowały swoją pozycję jako profesjonalne urządzenia wysokiej jakości;
  • Metabo - niemiecka firma produkująca szeroką gamę urządzeń i narzędzi budowlanych;
  • BDS to profesjonalne wiertarki magnetyczne, produkowane przez niemiecką firmę BDS Maschinen;
  • Euroboor to holenderska firma specjalizująca się w produkcji magnetycznych maszyn wiertniczych i narzędzi do nich - wierteł rdzeniowych;
  • Magtron to brytyjska firma specjalizująca się w produkcji maszyn magnetycznych. Maszyny te posiadają wiele układów elektronicznych, które monitorują warunki cięcia i dbają o bezpieczeństwo pracy;
  • Rotabroach to kolejna brytyjska firma, która specjalizuje się w dostarczaniu wiertarek magnetycznych do wiercenia pierścieniowego i wiercenia rdzeniowego;
  • Proma, Enkor, Stalex - chińskie marki cieszące się pozytywną reputacją na rynku rosyjskim. Mają dość wysoki udział w rynku sprzedaży maszyn z podstawą magnetyczną, akceptowalny stosunek ceny do jakości i wsparcie serwisowe na terenie miast o milionowej populacji;
  • Vityaz to rosyjska marka, która produkuje obrabiarki na bazie niemieckich komponentów;
  • Vector - białoruska marka w optymalnej cenie, dobry stosunek ceny do jakości, maszyny umożliwiają wiercenie otworów do 130 mm i gwintowanie do M30;
  • Hitek to rosyjski producent magnetycznych maszyn wiertniczych, zlokalizowany w Noginsku, w obwodzie moskiewskim. Maszyny montowane są w oparciu o niemieckie przekładnie, wyposażone w elektroniczną regulację prędkości obrotowej, rewersu. Modele maszyn są stale aktualizowane: niezawodność, wydajność, produktywność i ergonomia są ulepszane.