Post

Czynniki wpływające na jakość prototypu roboczego

Kontrola jakości jest ważnym aspektem każdego działającego prototypu. W dzisiejszych czasach mechanizacja i automatyzacja stały się głównym nurtem rozwoju przemysłu. W procesie aplikacji, ze względu na brak koordynacji lub współpracy między niektórymi częściami, maszyny i urządzenia zmontowane z różnych części są podatne na problemy. Specyfikacja surowca, wydajność, wykorzystanie materiału, wibracje maszyny, ciśnienie mocowania lub luz, system procesu odkształcenia sprężystego, operacje pracowników, metody testowania i błędy inspektorów itp. będą miały wpływ na jakość przetworzonych produktów.

Poniżej przedstawiono główne czynniki, które wpływają na jakość prototypu roboczego.

Człowiek

Ponieważ funkcje maszyn stają się coraz bardziej złożone, poziom programistów i operatorów jest bardzo zróżnicowany. Ludzie odgrywają ważną rolę w obsłudze systemu przetwarzania. Operatorzy maszyn muszą posiadać zaawansowane umiejętności obsługi i programowania. To, w połączeniu z obsługą komputera, może zapewnić maksymalne wykorzystanie komputera. W tym celu, operatorzy maszyn muszą być zaznajomieni z wydajnością sprzętu. Jeśli operator nie ma wystarczającej wiedzy na temat wydajności sprzętu, może pracować w niewłaściwy sposób, przyspieszając w ten sposób zużycie części maszyny, a nawet powodując jej uszkodzenie.

W związku z tym, będzie to wymagało dużych kosztów utrzymania i długiego czasu konserwacji. W celu przywrócenia pierwotnej dokładności sprzętu, operator obrabiarki musi zrozumieć i opanować instrukcję obsługi obrabiarki i jej środki ostrożności dotyczące obsługi dla cywilizowanej produkcji i bezpiecznego przetwarzania. Konieczne jest wzmocnienie szkolenia umiejętności wszystkich pracowników zajmujących się przetwarzaniem i produkcją, racjonalne rozmieszczenie pierwszych i drugich stanowisk przetwarzania, a także poprawa świadomości jakości i odpowiedzialności za pracę personelu. Ludzie z dobrą świadomością jakości i odpowiedzialnością za pracę będą produkować wysokiej jakości prototypy robocze. (related post Jak ważne jest zarządzanie fabryką obróbki mechanicznej)

Machina

Kompletny system obróbki składa się z maszyny, przedmiotów obrabianych, uchwytów i narzędzi. Dokładność obróbki jest związana z dokładnością całego systemu procesowego. Różne błędy w systemie procesowym będą odzwierciedlone w różnej formie jako tolerancje obróbki w różnych warunkach.

Dokładność maszyny jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość części prototypowych. Gdy dokładność maszyny jest słaba, niektóre części są uszkodzone lub szczelina każdej części jest niewłaściwie ustawiona, podczas obróbki prototypu pojawią się różne wady.

Dlatego musimy nie tylko wybrać odpowiedni narożnik, odpowiednią ilość cięcia i metodę przetwarzania, ale także zrozumieć wpływ dokładności maszyny na jakość przetwarzania. Konserwacja maszyny bezpośrednio wpływa na jakość przetwarzania i wydajność produkcji prototypu. Aby zapewnić dokładność pracy i przedłużyć jej żywotność, wszystkie maszyny muszą być odpowiednio konserwowane.

Metody obróbki

Istnieje wiele metod obróbki, z których najbardziej powszechną jest cięcie. Podczas procesu cięcia, obrabiany przedmiot będzie poddawany zmianom siły i ciepła, a właściwości fizyczne i mechaniczne materiału metalowego zostaną nieznacznie utwardzone, dlatego wybór narzędzi odgrywa ważną rolę.

W normalnych warunkach materiał narzędzia powinien być wybrany zgodnie z materiałem obrabianego przedmiotu. W przeciwnym razie powierzchnia obrabianego przedmiotu będzie tworzyć ciernie związane z narzędziem, które mogą łatwo zwiększyć chropowatość obrabianego przedmiotu i zmniejszyć jakość powierzchni. (powiązany post Jak wybrać odpowiednie narzędzie dla różnych materiałów obrabianych części?)

Drugim czynnikiem wpływającym na jakość obróbki jest ilość smaru i ilość cięcia używana podczas obróbki. Słabe smarowanie prowadzi do gromadzenia się ciepła. Powoduje to deformację części obniżając jakość części.

W procesie obróbki system obróbkowy jest ogólnym dowództwem całego procesu skrawania. Wszystkie procesy obróbki są wykonywane zgodnie z tym systemem, dlatego dokładność i sztywność układu obróbczego są również jednym z głównych czynników wpływających na jakość obróbki.

Istnieją dwie zasady dotyczące układu przetwarzania:

Rozproszenie przetwarzania: użyj wielu procesów do produkcji złożonych części i rozbij je na wiele maszyn do przetwarzania.

Koncentracja przetwarzania: funkcje maszyny złożonej, takie jak złożone toczenie i frezowanie, laserowe ultradźwiękowe przetwarzanie wibracji, szlifowanie, pięcioosiowe powiązanie itp.

Wszystkie procesy są zakończone na jednej maszynie. Zgodnie z analizą struktury przedmiotu obrabianego, stosowanie różnych metod przetwarzania jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość przetwarzania.

Materiał

Obrabiane materiały dzieli się zazwyczaj na tworzywa sztuczne i metale. Każdy materiał ma swoje własne właściwości. Bardzo ważny jest również dobór odpowiednich materiałów w zależności od wymagań i zastosowań obrabianego przedmiotu podczas obróbki. Materiał powinien być w stanie utrzymać spójność części, aby zapewnić taką samą jakość. W przeciwnym razie, jakość każdej części prototypu roboczego będzie inna. Ponadto, podczas utwardzania prototypu z tworzywa sztucznego, nie powinno dojść do deformacji części. Są to niektóre z funkcji, które powinniśmy wziąć pod uwagę podczas sprawdzania jakości części. (related post Poradnik doboru materiałów do obróbki CNC)

Inspekcja

Po tym jak maszyna zakończy obróbkę detalu, kontrola jest ostatnim krytycznym krokiem przed dostarczeniem do klienta.

Kontrola obróbki skrawaniem wymaga zwrócenia uwagi na dwa aspekty:

1. Procedura inspekcji

Proces kontroli obejmuje proces kontroli i związane z nim przepisy, systemy, normy itp. Ogólnie rzecz biorąc, proces kontroli to miejsce i metoda interwencji w procesie produkcji, w tym pierwsza inspekcja, samokontrola, wzajemna inspekcja i inspekcja w pełnym wymiarze godzin.

2. Metoda inspekcji

odnosi się do sposobu kontroli i standardów kontroli. Kontrola części obrabianych jest zwykle przeprowadzana zgodnie z rysunkami mechanicznymi, a produkty są identyfikowane za pomocą instrumentów kontrolnych i narzędzi pomiarowych.

Tradycyjna kontrola obróbki i bardziej nowoczesna kontrola obróbki

Tradycyjne przyrządy kontrolne do obróbki skrawaniem obejmują mikrometr, czujnik zegarowy, kartę noniusza, płaską linijkę, prostą krawędź, miernik poziomu i różne sprawdziany wtykowe, sprawdziany pierścieniowe itp. Bardziej nowoczesne przyrządy do kontroli obróbki obejmują kolimatory optyczne, projektory, trójwymiarowe przyrządy pomiarowe, teodolity, detektory laserowe itp.

Wykwalifikowani inspektorzy wyrobów mechanicznych muszą opanować wiedzę z zakresu przyrządów kontrolnych i narzędzi pomiarowych związanych z wyrobami jednostkowymi.

W procesie przetwarzania, w celu kontroli jakości przetwarzania, konieczne jest zrozumienie i przeanalizowanie różnych czynników wpływających na to, że jakość przetwarzania nie może spełnić wymagań, i podjęcie skutecznych środków technicznych w celu ich przezwyciężenia. (Link do strony kontrolnej)

Wnioski

Wraz z ciągłym podnoszeniem poziomu nowoczesnej produkcji, wymagania dotyczące jakości produktów przetworzonych stają się coraz wyższe. Tylko podejmując kompleksowe środki kontroli jakości, możemy ostatecznie osiągnąć cel, jakim jest poprawa żywotności i trwałości urządzeń, a także rozważyć korzyści ekonomiczne i oszczędność energii w procesie przetwarzania. Jednocześnie jakość przetwarzania musi być zagwarantowana, aby promować długoterminowy stabilny rozwój przemysłu przetwórczego.