Post

21 Podstawowe zdroworozsądkowe podejście do grawerowania CNC (1)

Grawerka CNC jest dobra w precyzyjnej obróbce małych narzędzi, z możliwością frezowania, szlifowania, wiercenia i szybkiego gwintowania. Jest ona szeroko stosowana w przemyśle 3C, przemyśle form, przemyśle medycznym i innych dziedzinach.

Ten artykuł koncentruje się na 21 podstawowej wiedzy o grawerowaniu CNC.

1. Jaka jest główna różnica pomiędzy grawerowaniem CNC a frezowaniem CNC?

Zarówno grawerowanie CNC jak i frezowanie CNC wykorzystuje zasadę frezowania.

Główna różnica polega na średnicy używanego narzędzia. Wśród nich, powszechnie używana średnica narzędzia dla frezowania CNC wynosi 6-40 mm, podczas gdy średnica narzędzia dla grawerowania CNC wynosi 0,2-3 mm.

2. Czy frezowanie CNC może wykonywać tylko obróbkę zgrubną, a grawerowanie CNC może wykonywać tylko obróbkę dokładną?

Najpierw zapoznajmy się z koncepcją procesu. Proces obróbki zgrubnej wymaga dużej ilości obróbki, ale ilość obróbki wykańczającej jest niewielka, więc niektórzy ludzie zwyczajowo uważają obróbkę zgrubną za "ciężkie cięcie", a wykańczanie za "lekkie cięcie". W rzeczywistości obróbka zgrubna, obróbka półwykończeniowa i wykańczająca są pojęciami procesowymi, które reprezentują różne etapy przetwarzania. Dlatego dokładną odpowiedzią na to pytanie jest to, że frezowanie CNC może zrobić ciężkie cięcie lub lekkie cięcie, podczas gdy grawerowanie CNC może zrobić tylko lekkie cięcie.

3. Czy grawerowanie CNC może być używane do zgrubnej obróbki materiałów stalowych?

Aby ocenić, czy grawerowanie CNC może obrabiać dany materiał, zależy głównie od tego, jak duże narzędzie może być użyte. Narzędzie używane w grawerowaniu CNC określa jego maksymalną zdolność cięcia. Jeśli kształt formy pozwala na użycie narzędzi o średnicy większej niż 6 mm, zdecydowanie zaleca się użycie najpierw frezowania CNC, a następnie użycie metody grawerowania do usunięcia pozostałego materiału.

4. Czy centrum obróbcze CNC może dodać głowicę zwiększającą prędkość, aby zakończyć proces grawerowania?

Nie można go zakończyć. Ten rodzaj produktu pojawił się na wystawie, ale proces grawerowania nie może być zakończony. Głównym powodem jest to, że projekt centrum obróbczego CNC uwzględnia własny zakres narzędzi, a ogólna struktura nie jest odpowiednia do przetwarzania grawerowania. Głównym powodem tego błędnego myślenia jest to, że błędnie uważali szybkie elektryczne wrzeciono za jedyną cechę maszyny grawerującej.

5. Grawerowanie CNC może wykorzystywać narzędzia o małej średnicy. Czy może zastąpić EDM?

Nie zastąpi. Chociaż grawerowanie zawęziło zakres średnic narzędzi do frezowania, małe formy, które mogły być obrabiane tylko przez EDM, mogą być teraz realizowane przez grawerowanie. Jednakże stosunek długości do średnicy narzędzia grawerskiego wynosi zazwyczaj około 5:1. Przy użyciu narzędzi o małej średnicy można obrabiać tylko płytkie wgłębienia, a w procesie EDM nie występuje prawie żadna siła skrawania. Tak długo jak elektroda może być produkowana, tak długo można obrabiać wgłębienie.

6. Jakie są główne czynniki wpływające na obróbkę grawerską?

Obróbka skrawaniem jest stosunkowo złożonym procesem i istnieje wiele czynników, które mają na nią wpływ, w tym głównie następujące punkty: charakterystyka obrabiarki, narzędzia skrawające, systemy sterowania, charakterystyka materiału, technologia przetwarzania, oprzyrządowanie pomocnicze i otaczające środowisko.

7. Jakie są wymagania dotyczące systemu kontroli obróbki grawerowania CNC?

Obróbka grawerowania CNC jest najpierw obróbką frezowania, więc system sterowania musi mieć możliwość sterowania obróbką frezowania. W przypadku przetwarzania małych narzędzi, funkcja feedforward musi być zapewniona w tym samym czasie, aby zmniejszyć prędkość ścieżki z wyprzedzeniem, aby zmniejszyć częstotliwość łamania małych narzędzi. Jednocześnie konieczne jest zwiększenie prędkości cięcia w stosunkowo gładkiej sekcji ścieżki, aby poprawić wydajność przetwarzania grawerowania.

8. Jakie cechy materiału wpływają na przetwarzanie?

Głównymi czynnikami wpływającymi na wydajność grawerowania materiału są kategoria materiału, twardość i ciągliwość. Kategoria materiału obejmuje materiały metaliczne i niemetaliczne. Ogólnie rzecz biorąc, im większa twardość, tym gorsza obrabialność, im większa lepkość, tym gorsza obrabialność. Im więcej zanieczyszczeń, tym gorsza przetwarzalność, im większa twardość cząstek wewnątrz materiału, tym gorsza przetwarzalność. Ogólna norma brzmi: im większa zawartość węgla, tym gorsza obrabialność, im większa zawartość stopu, tym gorsza obrabialność, im większa zawartość pierwiastków niemetalicznych, tym lepsza obrabialność (ale zawartość niemetali w materiałach ogólnych jest ściśle kontrolowana).

9. Jakie materiały nadają się do obróbki grawerskiej?

Materiały niemetaliczne nadające się do rzeźbienia to szkło organiczne, żywica, drewno itp., a materiały niemetaliczne nie nadające się do rzeźbienia to naturalny marmur i szkło. Materiały metalowe nadające się do grawerowania to miedź, aluminium i stal miękka o twardości mniejszej niż HRC40. Do materiałów metalowych nie nadających się do grawerowania zalicza się stal hartowaną.

10. Jaki wpływ na obróbkę ma samo narzędzie i w jaki sposób?

Czynniki wpływające na obróbkę grawerską to materiał narzędziowy, parametry geometryczne oraz technologia szlifowania. Materiałem narzędziowym stosowanym w grawerowaniu jest węglik spiekany, który jest stopem proszkowym. Głównym wskaźnikiem wydajności, który określa wydajność materiału jest średnia średnica proszku. Im mniejsza średnica, tym bardziej odporne na zużycie narzędzie i tym większa trwałość narzędzia. Ostrość narzędzia wpływa głównie na siłę cięcia. Im ostrzejsze narzędzie, tym mniejsza siła cięcia, gładsza obróbka, wyższa jakość powierzchni, ale niższa trwałość narzędzia. Dlatego przy obróbce różnych materiałów należy wybierać różne ostrości. Podczas obróbki stosunkowo miękkich i lepkich materiałów, narzędzie tnące musi być ostrzejsze. Gdy materiał do obróbki jest twardszy, ostrość należy zmniejszyć, aby poprawić trwałość narzędzia tnącego. Ale nie powinien być zbyt tępy, w przeciwnym razie siła cięcia będzie zbyt duża i wpłynie na przetwarzanie. Kluczowym czynnikiem w szlifowaniu narzędzia jest liczba oczek drobnego koła szlifierskiego.

Koło szlifierskie o wysokiej siatce może szlifować bardziej delikatną krawędź tnącą, co może skutecznie poprawić trwałość narzędzia. Koło szlifierskie o dużej liczbie oczek może szlifować gładszą powierzchnię boczną i poprawić jakość powierzchni cięcia.

11. Co to jest wzór na żywotność narzędzia?

Trwałość narzędzia to głównie trwałość narzędzia w obróbce materiałów stalowych. Wzór empiryczny to: (T to trwałość narzędzia, CT to parametr trwałości, VC to liniowa prędkość skrawania, f to ilość uderzeń narzędzia na obrót, a P to głębokość narzędzia). Spośród nich największy wpływ na trwałość ma liniowa prędkość skrawania. Dodatkowo, bicie promieniowe narzędzia, jakość szlifowania narzędzia, materiał i powłoka narzędzia oraz chłodziwo również mają wpływ na trwałość narzędzia.

12. Podczas przetwarzania, jak chronić sprzęt maszyny grawerującej?

1) Chroń instrument do ustawiania narzędzi przed nadmierną erozją oleju.

2) Zwróć uwagę na kontrolę latających odłamków. Latające odłamki są bardzo szkodliwe dla obrabiarki. Wlatując w elektryczną szafę sterowniczą spowodują zwarcie. Latanie do szyny prowadzącej zmniejszy żywotność śruby prowadzącej i szyny prowadzącej. Dlatego obrabiarka musi być Główna część jest dobrze uszczelniona.

3) Podczas przenoszenia lampy nie należy ciągnąć za kołpak lampy, łatwo jest uszkodzić kołpak lampy.

4) Podczas procesu obróbki, nie obserwuj w pobliżu obszaru cięcia, aby uniknąć latających wiórów, aby zranić oczy. Gdy silnik wrzeciona obraca się, nie wolno wykonywać żadnych czynności na powierzchni roboczej.

5) Podczas otwierania i zamykania drzwi obrabiarki, nie należy ich gwałtownie otwierać i zamykać. Podczas procesu wykańczania, wstrząsy i wibracje podczas procesu otwierania drzwi spowodują, że na obrabianej powierzchni pojawią się ślady noży.

6) Prędkość obrotowa wrzeciona musi być ustawiona, a następnie rozpocząć przetwarzanie. W przeciwnym razie, ponieważ wrzeciono zaczyna obracać się powoli, rozpocznie przetwarzanie bez osiągnięcia pożądanej prędkości, powodując uduszenie silnika.

7) Zabrania się umieszczania jakichkolwiek narzędzi lub przedmiotów obrabianych na belce obrabiarki.

8) Kategorycznie zabrania się umieszczania narzędzi magnetycznych, takich jak przyssawki magnetyczne i uchwyty czujników zegarowych na elektrycznej szafie sterowniczej, w przeciwnym razie wyświetlacz zostanie uszkodzony.